鋼絲繩的檢驗
鋼絲繩在工作時受到多種應(yīng)力的反復(fù)作用，所以鋼絲繩損壞的主要原因是鋼絲繩的疲勞破斷。由于鋼絲繩的使用環(huán)境不同，鋼絲繩的損傷狀態(tài)也是多種多樣的，如瞬時的沖擊會使鋼絲繩被拉細、拉斷，另外鋼絲繩的磨損和銹蝕也將導(dǎo)致鋼絲繩的損壞。為了檢查出這些危險，必須在出廠前檢測繩帶。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的以下數(shù)值時，必須更換：
(1)在一個捻距內(nèi)，如果斷絲的斷面積達到鋼絲繩總斷面積的一定比例時，由于鋼絲繩的有效面積減小，未斷鋼絲所受的載荷將超過所能承受的抗拉強度，造成斷絲，甚至斷繩。所以，各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達到下列數(shù)值時，必須更換；
(2)以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換；
(3)由于煤礦井下淋水大、酸堿度高，工作環(huán)境較差，鋼絲繩在使用一段時間后會出現(xiàn)鋼絲變色、銹皮和點蝕，鋼絲繩的抗拉強度降低，鋼絲繩的安全系數(shù)難以達到《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，所以：
①鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，必須更換；
②鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，都必須立即更換。
(4)鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，都產(chǎn)生很大的制動減速度，使鋼絲繩受到很大沖擊，鋼絲繩可能會出現(xiàn)嚴(yán)重扭曲或變形、斷絲增加、產(chǎn)生塑性變形使鋼絲繩局部變細或長度伸長，鋼絲繩的機械性能急劇下降，此時必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形的情況時，必須將受力段剁掉或更換全繩
為確保鋼絲繩的使用安全，防止斷繩事故發(fā)生，對鋼絲繩要進行定期的檢查與實驗。