萬能試驗機的操作規程需遵循安全規范、設備預熱、參數設置、試驗執行、數據處理的流程，同時需根據機型（電子式 / 液壓式、立式 / 臥式）和測試項目（拉伸 / 壓縮 / 彎曲）微調，以下是通用標準操作規程：

一、試驗前準備

環境與設備檢查

確認實驗室環境：溫度 10–35℃，濕度 20%–80%，無劇烈振動、腐蝕性氣體，避免陽光直射。

檢查設備狀態：電源、數據線連接正常；液壓式機型需檢查液壓油液位、油管有無滲漏；電子式機型確認伺服電機、滾珠絲杠無卡頓。

安全檢查：急停按鈕處于復位狀態，防護門（罩）完好，設備周邊無障礙物。

試樣與夾具準備

按測試標準（如 GB/T 228 金屬拉伸、GB/T 1040 塑料拉伸）制備試樣，標記標距（如需測量伸長率）。

根據試樣類型選擇適配夾具：拉伸用楔形 / 氣動夾具、壓縮用平板夾具、彎曲用三點 / 四點彎曲夾具，確保夾具清潔無損傷。

安裝夾具：用內六角扳手緊固夾具，液壓式機型需確認夾具與加載軸同軸，避免試驗過程中產生偏心載荷。

設備預熱與校準

開啟設備電源和控制電腦，運行試驗機控制軟件，預熱 10–30 分鐘（液壓式機型需預熱液壓系統），使設備處于穩定工作狀態。

定期校準：按計量要求，對力值傳感器、引伸計、位移裝置進行校準，確保精度符合標準（通常每年 1 次）；試驗前可進行空載試運行，檢查設備運行是否平穩。

二、參數設置

新建試驗方案

在控制軟件中選擇試驗類型（拉伸 / 壓縮 / 彎曲），調用或新建符合測試標準的試驗方案。

設置核心參數：

力值量程：選擇與試樣預估最大載荷匹配的量程（建議試樣測試力落在量程 10%–90%）。

試驗速度：按標準設定（如金屬拉伸速度 5mm/min，塑料拉伸速度 50mm/min），支持分段調速的機型可按需設置。

數據采集頻率：根據試驗要求設定（通常 10–100Hz），確保數據點足夠繪制完整曲線。

停機條件：設置斷裂停機、力值下降停機、位移限位停機等，避免設備過載。

安裝引伸計（如需測量變形）

對于需要測定屈服強度、伸長率的試驗，將引伸計安裝在試樣標距處，確保夾持牢固且不損傷試樣；在軟件中輸入標距長度，完成引伸計標定。

三、試驗執行

裝夾試樣

將試樣垂直裝夾在上下夾具（立式）或左右夾具（臥式）中，確保試樣同軸度，避免偏斜；對于脆性材料（如玻璃、陶瓷），需緩慢夾持，防止試樣破裂。

裝夾完成后，清零力值、位移、變形數據，確保初始狀態為零。

啟動試驗

確認操作人員處于安全區域，關閉防護門（罩），點擊軟件 “開始試驗" 按鈕。

試驗過程中，實時觀察設備運行狀態和試樣變化：

若試樣出現打滑、偏移，立即暫停試驗，重新裝夾。

若設備出現異常噪音、載荷波動過大，立即按下急停按鈕，排查故障。

試樣斷裂或達到設定停機條件后，設備自動停止。

卸載試樣

試驗結束后，點擊軟件 “返回" 按鈕，使夾具回到初始位置；液壓式機型需先卸載液壓壓力，再松開夾具。

取下斷裂后的試樣，清理夾具上的碎屑，若引伸計已使用，需及時取下并妥善存放。

四、數據處理與報告生成

數據計算與分析

軟件自動計算試驗結果：抗拉強度、屈服強度、伸長率、彈性模量、壓縮強度等，可在軟件中查看力 - 位移、力 - 變形曲線。

對數據進行有效性判斷：剔除因試樣裝夾不當、設備故障導致的無效數據，保留符合標準的試驗結果。

生成試驗報告

在軟件中編輯報告內容：試樣信息、試驗標準、設備參數、測試結果、曲線圖表等。

導出報告：支持保存為 Excel、PDF 格式，或直接打?。粓蟾嫘璐鏅n，便于追溯。

五、試驗后收尾工作

設備清潔與維護

清潔夾具、工作臺面，清除試樣碎屑；對夾具夾持面、滾珠絲杠等運動部件涂抹潤滑油（按需）。

關閉控制軟件、電腦和設備電源，斷開總電源開關；液壓式機型需檢查液壓油是否有泄漏。

記錄設備運行日志

填寫試驗記錄：包括試驗日期、試樣名稱、設備編號、測試人員、試驗結果、設備運行狀態等。

六、安全注意事項

試驗過程中嚴禁觸摸夾具和試樣，防止試樣斷裂彈出傷人。

大噸位液壓式試驗機操作時，需嚴格遵循液壓系統操作規程，避免高壓油泄漏。

設備故障時，嚴禁私自拆卸，需聯系專業維修人員處理。